為了(le)提高水泵的吸入(rù)性能，管道泵吸入(ru)管路應盡可能縮(suo)短，盡量少拐彎(彎(wān)頭用大曲率半徑(jìng))，以減少管道阻力(lì)損失。為防止泵産(chan)生汽蝕，泵吸入管(guan)路應盡可能避免(miǎn)積聚氣體的囊形(xing)♊部位，不能避免時(shí)，應在囊形部位設(she)DN15或DN20的排氣閥。當泵(beng)的吸入管為垂直(zhi)方向時，吸入管上(shang)若配置異徑管，則(ze)應配置偏心異徑(jìng)管，以免形成氣囊(nang)。
 
  為了避免管道、閥(fá)門的重量及管道(dào)熱應力所産生🥵的(de)力和🌈力矩🧑🏽‍🤝‍🧑🏻超過泵(beng)進出口的*允許外(wai)載荷，在泵的吸入(ru)💚和排出管道上須(xu)設置管架。泵管口(kǒu)允許*載荷應由水(shui)♈泵制造廠提供。
 
  垂(chui)直進口或垂直出(chū)口的泵，為了減少(shao)對泵管口的作用(yòng)力，管口上方管線(xiàn)須設管架，其平面(mian)位置要盡🌈量靠近(jìn)管口，可⛹🏻‍♀️以利用管(guan)廊縱梁支吊管線(xian)，所以常把泵布☔置(zhì)在管廊下。
 
  輸送密(mì)度小于650Kg/m3的液體，如(ru)液化石油氣、液氨(an)等，泵的吸入管🧑🏾‍🤝‍🧑🏼道(dào)應有1/10~1/100的坡度坡向(xiàng)泵，使氣化産生的(de)氣體返回吸入罐(guan)内，以避免泵⛹🏻‍♀️産生(shēng)汽蝕。
 
  單吸泵的進(jin)口處，配置一段約(yue)3倍進口直徑的直(zhi)管。
 
  對于雙吸入泵(beng)，為了避免雙向吸(xi)入水平離心泵的(de)汽蝕，雙❤️吸入管要(yao)對稱布置，以保證(zhèng)兩邊流量分配㊙️均(jun)勻。垂直🌏管道🌂通過(guo)彎頭😘直接連接，但(dan)泵的軸線一🔞定要(yào)垂直于彎頭所在(zai)的平面。此時，進口(kou)配管要求盡量短(duǎn)，彎頭接異徑管，再(zai)接進口法蘭。在其(qi)它條件☔下，泵進口(kǒu)前應有不小于3倍(bei)管徑的直❄️管段。
 
  泵(bèng)出口的切斷閥和(he)止回閥之間用洩(xie)液閥放淨。管徑🔅大(da)🔴于DN50時，也可在止回(hui)閥的閥蓋上開孔(kong)裝放淨閥。同規格(ge)泵的進出口閥門(mén)盡量采用同一标(biāo)高。
 
  非金屬泵的進(jin)出口管線上閥門(men)的重量決不可壓(ya)在泵💋體上，應設置(zhi)管架，防止壓壞泵(bèng)體與開關閥門時(shi)扭動閥門前💞後的(de)管線。
 
  蒸汽往複泵(beng)的排汽管線應少(shao)拐彎，在可能積聚(ju)冷凝水的部位設(shè)排放管，放空量大(da)的還要裝設消音(yin)器。進汽管線應在(zài)進汽閥前設冷凝(níng)水排放管，防止水(shuǐ)擊汽缸。
 
  蒸汽往複(fú)泵在運行中一般(ban)有較大的振動，與(yu)泵連☎️接的🍉管👌線應(yīng)很好地固定。
 
  當泵(bèng)出口中心線和管(guǎn)廊柱子中心線間(jiān)距離大于🔴0.6m，出口管(guan)線上的旋啟式止(zhǐ)回閥應放在水平(ping)位置，此時不允許(xǔ)在閥蓋上裝放淨(jìng)閥。
 
  當管線架在泵(beng)和電動機的上方(fāng)時，為不影響起重(zhòng)✍️設備🏃‍♀️吊🌈裝，管線要(yao)有足夠的高度。輸(shu)送腐蝕性液體的(de)管線不宜布置在(zai)原動🤩設備的上方(fāng)。
 
  管廊下部管線的(de)管底至地坪的淨(jìng)距離不應小于4m，，以(yi)滿🚶足🆚檢修要求。
 
  當(dāng)管線架在泵體上(shang)方時，管底距地面(miàn)淨空高度應不小(xiao)于🏃‍♂️2.2m。