1.離心泵的選擇(zé)及安裝
離心泵應(yīng)該按照所輸送的(de)液體進行選擇，并(bìng)校核需要的性能(neng)，分析抽吸，排出條(tiáo)件，是間歇運行還(hai)是連續運行等。離(li)心泵☀️通常應在或(huo)接近制造廠家設(shè)計規定💜的壓力和(he)流量條件下運行(hang)。泵安裝時應進行(hang)以下複查：
①基礎的(de)尺寸，位置，标高應(ying)符合設計要求，地(di)腳螺栓必須恰當(dang)⛷️和正确地固定在(zài)混凝土地基中，機(ji)器不應有缺件，損(sun)壞或鏽♌蝕等情況(kuàng)；

②根據泵所輸送介(jiè)質的特性，必要時(shí)應該核對主要零(ling)件，軸🤞密封件和墊(nian)片的材質；

③泵的找(zhǎo)平，找正工作應符(fu)合設備技術文件(jian)的規定💁，若無🏃🏻‍♂️規定(ding)時，應符合現行國(guo)家标準《機械設備(bei)安裝工程施工✨及(ji)驗收通🔴用規範》的(de)規定；

④所有與泵體(tǐ)連接的管道，管件(jian)的安裝以及潤滑(huá)油管道的清洗要(yao)求應符合相關國(guó)家标準的規定。

2、離(li)心泵的使用

泵的(de)試運轉應符合下(xia)列要求：

①驅動機的(de)轉向應與泵的轉(zhuǎn)向相同；

②查明管道(dao)泵和共軸泵的轉(zhuan)向；

③各固定連接部(bù)位應無松動，各潤(rùn)滑部位加注潤滑(hua)劑的規格🌈和數量(liàng)應符合設備技術(shu)文件的規定；

④有預(yu)潤滑要求的部位(wei)應按規定進行預(yu)潤滑；

⑤各指示儀表(biao)，安全保護裝置均(jun)應靈敏，準确，可靠(kào)；

⑥盤車應靈活，無異(yi)常現象；

⑦高溫泵在(zai)試運轉前應進行(háng)泵體預熱，溫度應(ying)均勻上🔞升，每小時(shi)溫升不應大于50℃；泵(beng)體表面與有工作(zuo)介質進口的㊙️工藝(yi)管道的溫差不應(ying)大于40℃；

⑧設置消除溫(wen)升影響的連接裝(zhuang)置，設置旁路連接(jie)裝置提供冷卻水(shuǐ)源。

離心泵操作時(shí)應注意以下幾點(dian)：

①禁止無水運行，不(bu)要調節吸人口來(lái)降低排量，禁止在(zài)🙇‍♀️過低的流量下運(yùn)行；

②監控運行過程(chéng)，徹底阻止填料箱(xiang)洩漏，更換填料箱(xiāng)時要🏃🏻‍♂️用新填料；

③确(què)保機械密封有充(chong)分沖洗的水流，水(shuǐ)冷軸承禁止使用(yòng)過量水流；

④潤滑劑(jì)不要使用過多；

⑤按(àn)推薦的周期進行(hang)檢查。建立運行記(jì)錄，包括運行小時(shi)數，填料的調整和(hé)更換，添加潤滑劑(ji)及其他維護措施(shī)和時間。對離心泵(bèng)抽吸和排放壓力(li)，流量，輸入功率，洗(xǐ)液和軸承的溫度(du)以及振動情況都(dōu)應該🈲定期測量記(ji)錄。

⑥離心泵的主機(ji)是依靠大氣壓将(jiang)低處的水抽到高(gāo)♍處的，而大氣💃壓最(zuì)多隻能支持約10.3m的(de)水柱，所以離心泵(bèng)的主機離開水面(mian)12米無法工作。

3、離心(xīn)泵的維護

3.1、離心泵(beng)機械密封失效的(de)分析

離心泵停機(ji)主要是由機械密(mi)封的失效造成的(de)。失效⭐的‼️表㊙️現大都(dou)是洩漏，洩漏原因(yīn)有以下幾種：

①動靜(jìng)環密封面的洩漏(lòu)，原因主要有：端面(miàn)平面度，粗糙度未(wèi)達到要求，或表面(miàn)有劃傷；端面間有(yǒu)顆粒物質，造💁成兩(liǎng)端面不能同樣運(yun)行；安裝不到位，方(fang)式不正确。

②補償環(huán)密封圈洩漏，原因(yin)主要有：壓蓋變形(xíng)，預緊力不均勻✍️；安(ān)裝🥰不正确；密封圈(quan)質量不符合标準(zhun)；密封🛀🏻圈選型不對(dui)。

實際使用效果表(biǎo)明，密封元件失效(xiào)最多的部位是動(dòng)，靜環的端面，離心(xīn)泵機封動，靜環端(duan)面出現龜裂是常(chang)見的失效現象，主(zhu)要原因有：

①安裝時(shi)密封面間隙過大(da)，沖洗液來不及帶(dai)走摩擦副産🌈生的(de)♊熱量；沖洗液從密(mi)封面間隙中漏走(zou)，造成端面過熱🆚而(ér)損壞。