泵用機械密(mi)封種類繁多(duō)，型号各異，但(dan)洩漏點主要(yao)有五處：
(l)軸套(tào)與軸間的密(mi)封；(2)動環與軸(zhóu)套間的密封(feng)；(3)動、靜環🔴間🔴密(mì)封；(4)對🐉靜環與(yǔ)靜環座間的(de)密封；(5)密封端(duan)蓋與泵體間(jiān)的密封。
1.安裝(zhuāng)靜試時洩漏(lòu)
機械密封安(an)裝調試好後(hou)，一般要進行(hang)靜試，觀察洩(xie)🈲漏量。如洩♉漏(lou)量較小，多為(wéi)動環或靜環(huán)密封圈存在(zai)問題；洩漏量(liang)較大時☂️，則表(biǎo)明動、靜環摩(mó)擦副間存在(zai)問題。在初步(bù)觀察洩漏量(liang)、判斷洩漏部(bù)位的基礎上(shang)，再手動盤車(chē)觀察，若洩漏(lòu)量無✊明顯變(biàn)化則靜、動環(huán)密封圈有問(wen)題；如盤車時(shi)洩漏量有明(ming)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻顯變化則可(ke)斷定是動、靜(jìng)環摩擦副存(cun)在問題；如洩(xiè)漏介質沿軸(zhóu)向噴射，則動(dòng)環密封圈存(cún)🎯在問題居多(duo)，洩漏介質向(xiang)四周噴射或(huo)從水冷🚶卻孔(kong)中漏出，則多(duo)為靜環密封(fēng)圈失效。此外(wài)，洩漏通道也(ye)可同時存在(zài)，但一般有主(zhu)🍉次區别，隻要(yao)觀察😍細緻，熟(shu)悉結構，一定(dìng)能💋正确判斷(duàn)。
2.試運轉時出(chu)現的洩漏。泵(bèng)用機械密封(fēng)經過靜試後(hòu)，運轉時高速(su)旋轉産生的(de)離心力，會抑(yi)制介質的洩(xie)漏。因此，試運(yùn)轉時機☎️械密(mi)封洩漏在排(pái)除軸間及端(duan)🌂蓋密封失效(xiao)後🔴，基本上都(dōu)是由🐆于動、靜(jing)環摩擦副受(shou)破壞所緻。引(yǐn)起摩擦副密(mi)封失效的因(yīn)素主要有：
(l)操(cāo)作中，因抽空(kōng)、氣蝕、憋壓等(deng)異常現象，引(yin)起較大的軸(zhóu)向力，使㊙️動、靜(jing)環接觸面分(fèn)離；(2)對安裝機(jī)械密封時壓(yā)縮量過💰大，導(dao)緻摩📧擦副端(duān)面嚴重磨損(sun)、擦傷；(3)動環🔞密(mì)封圈過緊，彈(dan)簧無法♻️調整(zhěng)動環的軸向(xiang)浮動量；(4)靜環(huán)密封圈過松(sōng)，當動環軸向(xiàng)浮🔞動時，靜環(huan)脫離靜環座(zuo)；(5)工作介質中(zhōng)有顆粒狀物(wù)質，運轉中進(jìn)人摩擦副，探(tan)傷動、靜環💋密(mi)封端面；(6)設計(ji)選🐕型有誤，密(mì)封端面比壓(ya)偏低或密封(fēng)材💃🏻質冷縮性(xing)較大等。上述(shù)現象在試運(yùn)🔅轉中經常出(chu)現，有時可以(yi)通過适當調(diào)👌整靜環座等(děng)予以消🔆除，但(dàn)多數需要重(zhòng)新拆裝，更換(huàn)密封。
由于兩(liǎng)密封端面失(shi)去潤滑膜而(er)造成的失效(xiào)：
a)因端面密封(feng)載荷的存在(zài)，在密封腔缺(que)乏液體時啟(qi)動泵而發🐪生(shēng)幹摩擦；b)介質(zhì)的低于飽和(hé)蒸汽壓力，使(shǐ)得端面液膜(mo)發生閃蒸，喪(sang)☀️失潤滑；c)如介(jie)質為易揮發(fa)性産品🚩，在機(ji)械密封冷卻(què)系統出現結(jié)垢或阻塞時(shí)，由于端面💋摩(mo)擦及旋轉元(yuán)件攪拌液體(ti)産生熱量而(er)‼️使介質的飽(bao)和蒸汽壓上(shang)升，也造成介(jie)質壓力低于(yu)㊙️其飽和蒸汽(qi)壓的狀況。
由(you)于腐蝕而引(yǐn)起的機械密(mì)封失效：
a)密封(fēng)面點蝕，甚至(zhi)穿透。b)由于碳(tan)化鎢環與不(bú)鏽鋼座等焊(han)接🔅，使👈用中不(bú)鏽鋼座易産(chan)生晶間腐蝕(shi)；c)焊接金屬波(bō)紋管、彈簧等(deng)在應力與介(jiè)質腐蝕的共(gòng)同作用下易(yi)發🛀生破裂。
由(you)于高溫效應(yīng)而産生的機(jī)械密封失效(xiào)：
a)熱裂是高溫(wēn)油泵，如油渣(zhā)泵、回煉油泵(bèng)、常減壓塔底(dǐ)泵等🌈最常見(jiàn)的失效現象(xiang)。在密封面處(chù)由于幹摩擦(cā)、冷卻水突🙇‍♀️然(rán)中斷，雜質進(jìn)入密封面、抽(chou)空等情況下(xia)，都會導緻環(huán)面♈出現徑向(xiàng)裂紋；b)石墨炭(tan)🔆化是使用碳(tàn)—石墨環時密(mì)封失效的主(zhǔ)要原因之一(yi)。由于在使用(yòng)中，如果石墨(mo)環一旦超過(guo)許用溫度(一(yi)般在-105～250℃)時，其表(biao)面會析出樹(shu)脂，摩擦面附(fu)近樹脂會發(fa)生炭化，當有(you)粘結劑時，會(hui)發泡軟化，使(shi)密封面洩漏(lou)增加，密封失(shi)效；c)輔助密封(feng)件(如氟🤟橡膠(jiao)、乙丙橡膠、全(quan)橡膠)在超過(guò)許用溫度♊後(hòu)，将會迅速老(lǎo)化、龜裂、變硬(yìng)失彈。
現在所(suǒ)使用的柔性(xìng)石墨耐高溫(wēn)、耐腐蝕性較(jiao)好，但其回彈(dàn)性差。而且易(yì)脆裂，安裝時(shi)容易損壞。
由(you)于密封端面(mian)的磨損而造(zào)成的密封失(shi)效：
a)摩擦副所(suo)用的材料耐(nai)磨性差、摩擦(ca)系數大、端面(mian)比壓(包括🏃彈(dàn)🏒簧比壓)過大(da)等,都會縮短(duan)機械密封的(de)使用壽命。對(duì)常用的材🌂料(liào)，按耐磨性排(pái)列的次序為(wéi)：碳化矽—碳石(shí)墨、硬質合金(jīn)⭐—碳石墨、陶瓷(ci)—碳石墨、噴塗(tú)陶瓷——碳石墨(mo)💔、氮化矽陶瓷(cí)——碳石墨、高速(sù)鋼——碳石墨、堆(dui)焊硬質合金(jīn)——碳石墨。b)對于(yu)含有固體顆(kē)粒介質，密封(fēng)面🤞進入固體(tǐ)顆粒是導緻(zhì)使密封失效(xiao)的主要原👣因(yīn)。固體顆粒進(jin)入摩擦副端(duān)面起研磨劑(ji)✍️作用，使密封(fēng)發生劇烈磨(mó)損而失效🏃‍♀️。密(mì)封面合理的(de)間隙🈲，以及機(ji)械密封的平(píng)衡程度，還有(you)密封端面液(yè)膜的閃蒸等(deng)都😍是造成端(duan)面打開而使(shǐ)固體顆粒進(jin)入的主要原(yuan)因㊙️。c)機械密封(feng)的平衡程度(du)β也影響着密(mi)封的磨損。一(yī)般情況下，平(píng)衡程度β=75%左右(yòu)最适宜。β<75%，磨損(sǔn)量雖然降低(dī)，但洩漏增加(jia)💜，密封面打開(kāi)的可能性增(zēng)大。對于高負(fu)荷(高PV值)的機(jī)械密🛀🏻封，由于(yú)端面摩擦熱(re)較大，β一般取(qu)65%～70%為🚶‍♀️宜，對低沸(fèi)點的烴類介(jiè)質等，由于溫(wen)度對介質氣(qi)化💁較敏☂️感，為(wei)減少摩擦熱(re)的影響，β取80%～85%為(wéi)好。
因安裝、運(yun)轉或設備本(běn)身所産生的(de)誤差而造成(cheng)機械密封洩(xie)漏：
a)由于安裝(zhuang)不良，造成機(ji)械密封洩漏(lòu)。主要表現在(zai)以下♌幾方面(mian)📐：1)動、靜環接觸(chù)表面不平，安(ān)裝時碰傷、損(sun)壞；2)動、靜🔴環密(mì)封圈尺寸有(yǒu)誤、損壞或未(wei)被壓緊；3)動、靜(jìng)環表面有🌈異(yi)物；4)動、靜環V型(xíng)密封圈方向(xiàng)裝反，或安裝(zhuang)時反邊；5)軸套(tào)處洩漏，密封(feng)圈未裝或壓(yā)緊力不夠；6)彈(dàn)簧力不均勻(yún)，單♈彈簧不垂(chui)直，多彈簧長(zhang)短🤞不一；7)密封(fēng)腔端面與軸(zhou)垂🛀直♊度不夠(gòu)；8)軸套上密封(fēng)圈活動處有(you)腐🙇‍♀️蝕點。
b)設備(bei)在運轉中，機(jī)械密封發生(shēng)洩漏的原因(yīn)主要有：1)泵葉(ye)㊙️輪軸🔞向竄動(dòng)量超過标準(zhǔn)，轉軸發生周(zhou)期性振動及(ji)工藝⭕操作不(bú)穩定，密封腔(qiāng)内壓力經常(cháng)變化等💋均會(huì)導緻密封周(zhōu)期性洩漏；2)摩(mo)擦副損傷或(huo)變形而不能(néng)跑合引起洩(xiè)漏；3)密封圈材(cái)料選擇不當(dāng)，溶脹失彈；4)大(dà)彈簧轉向不(bu)對；5)設備運轉(zhuǎn)時振動太大(dà)；6)動、靜環與軸(zhou)套間形成水(shuǐ)垢使彈簧失(shī)彈而不能補(bu)償密封面的(de)磨損；7)密封環(huan)發生龜裂等(děng)。
c)泵在停一段(duàn)時間後再啟(qi)動時發生洩(xie)漏，這主要是(shì)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻因為摩擦副(fù)附近介質的(de)凝固、結晶，摩(mó)擦副上有水(shuǐ)🍓垢、彈簧腐🈚蝕(shi)、阻塞而失彈(dan)。