1.腐蝕失(shi)效機械(xie)密封因(yin)腐蝕引(yǐn)起的失(shī)效為數(shù)不少，常(cháng)見的腐(fu)蝕類型(xíng)有如下(xià)幾種。

（1）表(biǎo)面腐蝕(shí)由于腐(fu)蝕介質(zhì)的侵蝕(shí)作用，機(jī)械密封(fēng)件會發(fa)生表面(mian)腐蝕，嚴(yán)重時也(ye)可發生(sheng)腐蝕穿(chuan)孔，彈簧(huang)件更為(wei)明顯，采(cǎi)用不鏽(xiu)鋼材料(liao)，可減輕(qīng)表面腐(fǔ)蝕。

（2）點腐(fu)蝕彈簧(huáng)套常出(chu)現大面(miàn)積點蝕(shí)或區域(yù)性點蝕(shí)，有的導(dǎo)緻穿孔(kong)，此類局(jú)部腐蝕(shi)對密封(fēng)使用尚(shàng)不會造(zào)成很嚴(yán)重的後(hòu)果，不過(guo)大修時(shi)也應予(yǔ)更換。

（3）晶(jīng)間腐蝕(shi)碳化鎢(wu)環不鏽(xiù)鋼環座(zuò)以銅焊(hàn)連接，使(shǐ)用中不(bú)鏽鋼座(zuò)易發生(sheng)晶間腐(fu)蝕，為克(kè)服敏化(huà)的影響(xiang)，不鏽鋼(gāng)應進行(háng)固溶處(chù)理。

（4）應力(li)腐蝕破(pò)裂金屬(shǔ)焊接波(bo)紋管、彈(dan)簧等在(zai)應力與(yu)介質腐(fu)蝕的共(gong)同作用(yong)下，往往(wǎng)會發生(shēng)斷裂，由(yóu)于彈簧(huáng)的突然(ran)斷裂而(ér)使密封(fēng)失效，一(yi)般采用(yong)加大彈(dan)簧絲徑(jìng)加以解(jie)決。

（5）縫隙(xi)腐蝕動(dong)環的内(nei)孔與軸(zhóu)套表面(mian)之間、螺(luo)釘與螺(luo)孔之間(jian)，O形環與(yǔ)軸套之(zhi)間，由于(yu)間隙内(nei)外介質(zhi)濃度之(zhi)差而導(dǎo)緻縫隙(xì)腐蝕，此(cǐ)外陶瓷(cí)鑲環與(yǔ)金屬環(huán)座間也(yě)會發生(shēng)縫隙腐(fǔ)蝕，一般(ban)在軸套(tao)表面噴(pen)塗陶瓷(ci)，鑲環處(chù)表面塗(tú)以黏結(jié)劑以減(jian)輕縫隙(xi)腐蝕。

（6）電(diàn)化學腐(fǔ)蝕異種(zhǒng)金屬在(zai)介質中(zhōng)往往引(yǐn)起電化(huà)學腐蝕(shi)，它使鑲(xiāng)環松動(dong)，影響密(mì)封，一般(bān)亦采取(qu)在鑲接(jie)處塗黏(nián)結劑的(de)辦法予(yu)以克服(fu)。

2熱損失(shī)效

（1）熱裂(lie)如密封(fēng)面處于(yu)幹摩擦(ca)、冷卻突(tū)然中斷(duàn)、雜質進(jìn)入密封(fēng)面、抽空(kong)等，會導(dao)緻環表(biao)面出現(xian)徑向裂(lie)紋，從而(er)使對偶(ou)環急劇(jù)磨損，密(mi)封面洩(xiè)漏迅速(sù)增加。碳(tàn)化鎢環(huan)熱裂現(xian)象較常(cháng)見。

（2）發泡(pào)、炭化使(shǐ)用中如(ru)石墨環(huán)超過許(xǔ)用溫度(du)，則其表(biǎo)面會析(xī)出樹脂(zhī)，摩擦面(miàn)附近樹(shù)脂會發(fā)生炭化(hua)，當有黏(nián)結劑時(shi)，又會發(fa)泡軟化(hua)，使密封(fēng)面洩漏(lou)量增加(jiā)，密封失(shī)效。

（3）老化(huà)、龜裂、溶(róng)脹橡膠(jiāo)超過許(xu)用溫度(dù)繼續使(shǐ)用，将迅(xun)速老化(huà)、龜裂、變(biàn)硬失彈(dàn)。如是有(yǒu)機介質(zhì)則溶脹(zhang)失彈，這(zhè)些均導(dǎo)緻密封(fēng)失效。凡(fán)因熱損(sǔn)引起密(mi)封失效(xiao)，關鍵在(zai)于盡量(liang)降低摩(mo)擦熱，改(gǎi)善散熱(rè)，使密封(feng)面處不(bu)發生溫(wēn)度劇變(biàn)。

3、磨損失(shi)效摩擦(ca)副若用(yòng)材耐磨(mó)性差、摩(mo)擦因數(shù)大、端面(miàn)比壓（包(bāo)括彈簧(huáng)比壓）過(guo)大、密封(feng)面進入(rù)固體顆(ke)粒等均(jun1)會使密(mi)封面磨(mó)損過快(kuai)而引起(qi)密封失(shi)效。采用(yòng)平衡型(xíng)機械密(mì)封以減(jian)少端面(mian)比壓及(jí)安裝中(zhong)适當減(jiǎn)少彈簧(huang)壓力，有(you)利克服(fu)因磨損(sǔn)引起的(de)失效，此(cǐ)外，選用(yòng)良好的(de)摩擦副(fù)材料可(ke)以減輕(qing)磨損。按(an)耐磨次(cì)序材料(liào)排列為(wei)碳化鎢(wu)-碳石墨(mo)、硬質合(he)金-碳石(shi)墨、陶瓷(cí)（氧化鋁(lǚ)）-碳石墨(mo)、噴塗陶(táo)瓷-碳石(shí)墨、氧化(hua)矽陶瓷(ci)-碳石墨(mò)、高速鋼(gang)-碳石墨(mò)、堆焊硬(yìng)質合金(jīn)-碳石墨(mo)。

4、安裝、運(yùn)轉等引(yǐn)起的故(gu)障分析(xi)

（1）加水或(huò)靜壓試(shì)驗時發(fa)生洩漏(lòu)由于安(an)裝不良(liáng)，機械密(mi)封加水(shui)或靜壓(yā)試驗時(shi)會發生(sheng)洩漏。安(ān)裝不良(liáng)有下述(shù)諸方面(miàn)。

a.動、靜環(huán)接觸表(biǎo)面不平(ping)，安裝時(shí)有碰傷(shang)、損壞。

b.動(dong)、靜環密(mì)封圈尺(chi)寸有誤(wu)、損壞或(huò)未被壓(yā)緊。

c.動、靜(jìng)環表面(mian)有異物(wù)夾入。

d.動(dòng)、靜環V形(xing)密封圈(quān)方向裝(zhuang)反，或安(ān)裝時反(fan)邊。

e.緊定(ding)螺釘未(wèi)擰緊，彈(dan)簧座後(hou)退。

f.軸套(tao)處洩漏(lòu)，密封圈(quan)未裝或(huò)壓緊不(bú)夠。

如用(yong)手轉動(dòng)軸洩漏(lòu)方向性(xing)則有如(rú)下原因(yīn)：彈簧力(li)不均勻(yún)，單彈簧(huang)不垂直(zhí)，多彈簧(huang)長短不(bu)一或個(ge)數少；密(mì)封腔端(duān)面與軸(zhóu)垂直不(bu)夠。

靜環(huán)壓緊不(bú)均勻。

（2）由(yóu)安裝、運(yùn)轉等引(yǐn)起的周(zhōu)期性洩(xiè)漏運轉(zhuan)中如泵(beng)葉輪軸(zhóu)向竄動(dòng)量超過(guo)标準、轉(zhuan)軸發生(shēng)周期性(xing)振動及(jí)工藝操(cāo)作不穩(wen)定，密封(feng)腔内壓(ya)力經常(chang)變化均(jun)會導緻(zhi)密封周(zhou)期性洩(xiè)漏。

（3）經常(cháng)性洩漏(lou)

a.動環、靜(jìng)環接觸(chu)端面變(biàn)形會引(yǐn)起經常(cháng)性洩漏(lòu)。如端面(miàn)比壓過(guò)大，摩擦(cā)熱引起(qi)動、靜環(huán)的熱變(biàn)形；密封(fēng)零件結(jié)構不合(hé)理，強度(du)不夠産(chan)生變形(xíng)；由于材(cai)料加工(gong)原因産(chǎn)生的殘(cán)餘變形(xing)；安裝時(shi)零件受(shòu)力不均(jun)等，均是(shi)密封端(duan)面發生(shēng)變形的(de)主要原(yuan)因。

b.鑲裝(zhuang)或粘接(jie)的動、靜(jìng)環接縫(féng)處洩漏(lou)造成泵(beng)的經常(cháng)性洩漏(lou)，由于鑲(xiang)裝工藝(yì)不合理(li)引起殘(can)餘變形(xíng)、用材不(bu)當、過盈(ying)量不合(hé)要求、黏(nián)結劑變(biàn)質均會(hui)引起接(jiē)縫洩漏(lou)。

c.摩擦副(fù)損傷或(huò)變形而(ér)不能跑(pao)合引起(qi)洩漏。

d.摩(mo)擦副夾(jia)入顆粒(lì)雜質。

e.彈(dàn)簧比壓(yā)過小。

f.密(mì)封圈選(xuǎn)材不正(zhèng)确，溶脹(zhàng)失效。

g.V形(xíng)密封圈(quān)裝反。

h.動(dong)、靜環密(mì)封面對(dui)軸線不(bu)垂直度(dù)誤差過(guo)大。

i。密封(feng)圈壓緊(jin)後，傳動(dong)銷、防轉(zhuǎn)銷頂住(zhù)零件。

j.大(dà)彈簧旋(xuán)向不對(dui)。

k.轉軸振(zhèn)動。

l.動、靜(jing)環與軸(zhou)套間形(xíng)成水垢(gòu)不能補(bu)償磨損(sun)位移。

m.安(an)裝密封(feng)圈處軸(zhou)套部位(wèi)有溝槽(cao)或凹坑(keng)腐蝕。

n.端(duan)面比壓(yā)過大，動(dong)環表面(miàn)龜裂。

o.靜(jìng)環浮動(dong)性差。

p.輔(fǔ)助裝置(zhi)有問題(tí)。

4.突發性(xing)洩漏由(yóu)于以下(xia)原因，泵(beng)密封會(huì)出現突(tu)然的洩(xiè)漏。

（1）泵強(qiang)烈振動(dong)、抽空破(pò)壞了摩(mo)擦副。

（2）彈(dàn)簧斷裂(lie)。

（3）防轉銷(xiāo)脫落或(huò)傳動銷(xiāo)斷裂而(ér)失去作(zuò)用。

（4）輔助(zhù)裝置有(you)故障使(shi)動、靜環(huán)冷熱驟(zhòu)變導緻(zhi)密封面(miàn)産生變(biàn)形或裂(liè)紋。

（5）由于(yu)溫度變(biàn)化，摩擦(ca)副周圍(wei)介質發(fa)生冷凝(ning)、結晶影(yǐng)響密封(fēng)。

5.停泵一(yi)段時間(jiān)再開支(zhī)時發生(shēng)洩漏摩(mó)擦副附(fù)近介質(zhì)的凝固(gu)、結晶，摩(mo)擦副上(shang)有水垢(gòu)；彈簧鏽(xiu)蝕、堵塞(sai)而喪失(shī)彈性，均(jun1)可引起(qǐ)泵重新(xin)開動時(shi)發生洩(xie)漏。