根據齒(chǐ)輪泵選型原(yuán)則和選型基(ji)本條件，具體(ti)操作如下：
  1、根(gen)據裝置的布(bù)置、地形條件(jian)、水位條件、運(yùn)轉條件，确定(dìng)選擇卧式、立(lì)式和其它型(xíng)式（管道式、潛(qian)水式、液下式(shì)、無堵塞式、自(zì)吸式、齒輪式(shi)等）的泵。
  2、根據(jù)液體介質性(xìng)質，确定清水(shuǐ)泵，熱水泵還(hái)是油泵、化工(gong)泵或耐腐蝕(shí)泵或雜質泵(bèng)，或者采用無(wu)堵塞泵。安裝(zhuang)在爆炸區域(yù)的泵，應根據(jù)爆炸區域等(deng)級，采用相應(yīng)的防爆電動(dòng)機。
  3、根據流量(liàng)大小，确定選(xuan)單吸泵還是(shì)雙吸泵；根據(jù)揚程高低，選(xuǎn)單級泵還是(shi)多級泵，高轉(zhuǎn)速泵還是低(di)轉速泵（空調(diao)泵）、多級泵效(xiao)率比單級泵(bèng)低，如選單級(jí)泵和多級泵(bèng)同樣都能用(yong)時，首先選用(yong)單級泵。
  4、确定(dìng)泵的具體型(xing)号， 确定選用(yong)什麼系列的(de)泵後，就可按(àn)*流量，（在沒有(you)*流量時，通常(cháng)可取正常流(liú)量的1.1倍作為(wei)*流量），取放大(da)5%―10%餘量後的揚(yang)程這兩個性(xing)能的主要參(can)數，在型譜圖(tu)或者系列特(tè)性曲線上确(què)定具體型号(hao)。操作如下：
  

利(li)用泵特性曲(qu)線，在橫坐标(biāo)上找到所需(xu)流量值，在縱(zong)坐标上找到(dao)所需揚程值(zhí)，從兩值分别(bie)向上和向右(you)引垂線或水(shuǐ)平線，兩線交(jiao)點正好落在(zài)特性曲線上(shang)，則該泵就是(shi)要 三年前我(wǒ)國很多礦漿(jiang)輸送用泵還(hái)采用卧式離(lí)心泵如圖1。卧(wò)式離心泵的(de)過流件為鑄(zhù)鐵材質，密封(feng)形式為填料(liao)密封。生産運(yun)轉中問題諸(zhu)多：
  1、 卧式離心(xin)泵的過流件(jian)（即易損件）使(shi)用壽命極短(duǎn)。由于壓濾機(ji)壓礦後期壓(yā)力較大。此時(shí)要求泵的供(gòng)給壓力過大(dà)，泵的過流件(jian)承受摩擦負(fù)荷大，加快了(le)易損件的磨(mo)損，一般一套(tào)泵配件使用(yòng)壽命35-45小時。
 2、 洩(xie)露嚴重。采用(yòng)填料密封，加(jia)上泵輸送的(de)介質有腐蝕(shi)性，随着供給(gěi)壓力增大，密(mi)封性能更差(chà)。同時洩露造(zao)成金屬流失(shi)，雖然地下有(yǒu)回收泵，但地(di)處角落操作(zuò)不方便，隻要(yào)工人責任心(xin)稍有不強，洩(xiè)露礦漿（含金(jin)、銅較高）就會(huì)流失影響整(zhěng)個流程的金(jīn)屬平衡以及(ji)現場的文明(ming)生産。
 3、 維修頻(pín)繁、維護操作(zuò)困難。泵腔裡(li)都充滿了礦(kuang)漿，在密封不(bu)好的情況下(xià)，礦漿很容易(yi)進入泵的軸(zhóu)承，經常要拆(chāi)泵體，停機嚴(yan)重影響生産(chǎn)。
 傳統的齒輪(lun)油泵澱粉污(wu)水處理通常(chang)是将污水直(zhi)接用離心泵(bèng)打入壓濾機(jī)中經過濾後(hòu)将澱粉固體(tǐ)廢棄物風幹(gàn)打包然後運(yun)走。這樣的工(gōng)藝在實際使(shǐ)用過程中一(yi)般會遇到兩(liang)個問題。