（1） 随時(shí)注意異常現象(xiang)的發現
 異常聲(shēng)音、振動或監視(shì)系統異常信号(hào)等，必定有其原(yuán)⭕因，一📐發現有異(yì)常現象時，即刻(ke)找來回路圖，按(an)圖🚩索骥，小心觀(guān)察異常現象🈲是(shi)否為一時錯誤(wu)所造成。評估需(xū)不需要停車處(chù)理。舉凡壓力、負(fu)荷、溫度、時間、起(qi)動時、停🌍止時都(dōu)包含了可能産(chan)生異常現象之(zhī)原因。平時即應(ying)逐項分析研讨(tǎo)。
  （2） 液壓泵起動後(hòu)勿立即加給負(fu)荷
  液壓泵在啟(qi)動後須實施一(yī)段時間無負荷(he)空轉（約10分🈲鐘~30分(fèn)鐘），尤其氣溫很(hen)低時，更須經溫(wēn)車過程，使液壓(ya)回路循環正常(cháng)再加予負載，并(bìng)确認運轉狀況(kuàng)。
  （3） 觀察油溫變化(hua)
  注意檢查*和*油(you)溫變化狀況，并(bing)查出油溫和外(wai)界環境溫度的(de)關系，如此才能(néng)知道冷卻器容(róng)量、儲油箱容量(liàng)是否與周遭條(tiao)☎️件，使用條件互(hu)相配合，對冷卻(què)系統的故障排(pái)除也才🈲有迹可(kě)🔱循。
  （4） 注意液壓泵(bèng)的噪音
  新的液(yè)壓泵初期磨耗(hào)少，容易受到氣(qi)泡和塵埃的影(yǐng)響，高溫時潤滑(huá)不良或使用條(tiao)件過荷等，都會(hui)引起不良後🏃🏻果(guo)，使㊙️液壓🎯泵發出(chū)不正常的影響(xiang)。
   （5） 注意檢查計器(qì)類的顯示值
  随(sui)時觀察液壓回(hui)路的壓力表顯(xiǎn)示值，壓力開關(guān)燈号等振動情(qíng)形和安定性，以(yǐ)盡早發現液壓(ya)回路作用是否(fǒu)正常。
   （6） 注意觀察(cha)機械的動作情(qing)況（對于改裝泵(bèng)）
  液壓回路設計(jì)不當或組件制(zhì)造不良，在起始(shǐ)使用階段不容(róng)易發現，故應特(te)别注意在各種(zhong)使用條件下所(suo)顯現出的動作(zuò)💋狀态。
  （7） 注意各閥(fa)内的調整
  充份(fen)了解壓力控制(zhi)閥、流量控制閥(fá)和方向控制閥(fa)的使用🍉，對調🏃🏻‍♂️整(zhěng)範圍和極限須(xu)特别留意，否則(ze)調整錯誤♌不僅(jǐn)損及🔴機械，更對(duì)安全構成威脅(xié)。
  （8） 檢查過濾器的(de)狀态
   對回路中(zhōng)的過濾器應定(ding)期取出清理，并(bing)檢查濾網之狀(zhuang)态及網❤️上所吸(xi)附的污物，分析(xi)質、量和大小，如(ru)☂️此可觀察回路(lu)中污🐕染程度，甚(shèn)而據此推斷出(chū)污染來源所在(zài)。
  （9） 定期檢查液壓(ya)油的變化
  每隔(ge)一、二個月檢查(chá)分析液壓油劣(lie)化、變色和污染(ran)程度🥵的變化，以(yǐ)确保液壓傳動(dòng)媒介的正常。
  （10） 注(zhù)意配管部份洩(xiè)漏情況
  液壓裝(zhuang)置配管良否，于(yu)運轉一段時間(jian)後即可看出，檢(jiǎn)察是💞否漏油，配(pei)管是否松動。
  （11） 新(xin)機運轉的三個(gè)月内應注意運(yùn)轉狀況
  在新機(ji)運轉期間内，應(yīng)把握運轉狀況(kuàng)檢查，例如機♊件(jiàn)的保養，螺絲是(shì)否有松動，油溫(wēn)是否有不正常(chang)升高，液壓油是(shì)否很快劣化，檢(jiǎn)查使用條件是(shì)否符合規定等(deng)。